内环流控温系统介绍

为了适应粮食储藏技术现代化的发展,一批自主开发、先进实用的粮食储藏专用新技术、新装备,得到了全面推广和产业化应用,大大提升了我国粮食储藏技术水平。1998年以来,以环流熏蒸、谷物冷却机、机械通风和粮情测控为代表的“四项新技术”广泛应用,大大提高了储藏技术管理水平。实践证明机械通风在处理发热粮、高水分粮过程中有着得天独厚且不可替代的优势。但在单纯以降温为目的的通风过程中,会造成高能耗,粮食水分减少、粮食数量损失,影响经济效益。如何在确保粮食储藏安全的前提下,既解决通风降温,又能节约能耗,减少粮食水分损失,提高粮库的经济效益是我们储粮工作者所追求的最终目的。

在这种情况下,内环流通风技术应运而生,内环流通风技术利用粮仓内粮食自有的冷媒(低温资源),利用内循环技术,将粮仓低温区域的冷空气置换到高温区域,从而降低仓内粮食温度。内循环技术的最大特点是节约能耗,保持通风过程中粮食水分不变,减少粮食数量损失。既保证了粮食储藏安全又提高了单位经济效益。是储粮通风降温的理想选择。

内环流控温减损储粮系统,包括储粮粮仓、环流管道、环流风机、控制器、仓温传感器,环流管道包括通风道、保温横管、保温竖管、过墙管,通风道设于粮仓底部,通风道与通风口相连接,环流风机安装于外仓壁上,通风口与环流风机的进风口连接,保温横管与环流风机的进风口连接;环流风机的出风口与保温竖管连接,过墙管一端与保温竖管连接、另一端伸入粮仓内,仓温传感器与控制器连接,通过环流管道实现仓内的整体环流熏蒸;系统降温通风采用的是内部气流循环方式,不会损失粮食的内部水分,具有高效、节能、环保的特点,利用内环流的管道还可以实现环流熏蒸,两种方式结合,可以大大提高利用效率,减少设备投资。



风机

  该装置不仅用于仓内的环流降温还可进行磷化氢环流熏蒸

1、空气交换次数= 1-3

2、粮堆表面风速= 0.0012/

3、风机风量= 962 m3/h

4、风压≤1000pa

5、风量:≤1000m3/h

6、 电机功率:0.75kw



    保温通风口

  通风口尺寸:650*700mm

  材质:SUS304

  厚度:2.0mm

  保温材料:岩棉

保温材料厚度:30mm


   环流管道

  管道外径:133mm,壁厚3.5mm,

  材质:SUS304

  内径:99mm,壁厚3.5mm

  材质:SUS304

保温材料:岩棉


智能终端控制柜

设计专用控制模块,控制模块与粮仓测温系统相连接,自动采集粮层温度,控制电动蝶阀和风机的开启和关闭。控制柜6寸液晶屏显示,触摸屏控制。

系统处理器及其配套设施要合理配置,技术先进,质量可靠。碳钢喷塑处理,厚2.5mm,具备SPD、TVS等多种先进防雷击装置和防水保护。采用高性能的ARM11处理器,采用Linux嵌入式系统,最多可控制20路220V电动开关,24位AD来采集数据,两路RS485通信接口和现场的控制系统组成通信网络。


一、系统概述

环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制等多种功能。内环流控温时系统自动检测粮面温度,当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机,将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面,从而降低粮面以上仓房空间温度和上层粮食温度

二、系统作用

   环流控温控制系统可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能:

降温:在夏季炎热季节利用粮堆“冷芯”的内部环流,能够有效降低仓温和上层粮食温度,有效防止了结露、粮面结顶现象的发生,实现了准低温储粮。

防虫:通过控制温度、湿度的降低,能够有效控制储粮害虫,尤其是书虱、螨类害虫的繁殖,从而减少熏蒸次数和虫害损失。

减损:降温采用粮仓内循环方式,有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换,减少了夏季储粮水分的损失。

增效:系统可根据气候条件进行各运行参数的设置及修改。系统自动采集温度,根据设置条件自动控制风机,不需要人工判断,快捷高效,降低了保管员的工作强度、提高了工作效率、改善了工作环境,并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。

三、系统工作原理

   

    系统默认工作模式为控温模式。系统在粮面部署测温传感器,实时检测粮面温度,当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”的低温空气带到粮堆表层,以降低仓房温度和上层粮食的温度。当检测温度达到设定温度时系统停止运行。

四、系统组成

环流控温控制系统以厫间为单位进行部署,根据厫间通风口部署方式、数量确定单厫间内环流控温系统组成。每套内环流控温系统、数套管路系统循环风机系统和通风口保温改造以及可选远程上位软件组成。

五、系统主要技术指标

系统

项目

技术指标及描述

备注

专用风机

材质

压铸铝

由风机、304不锈钢保温装置等组成满足内环流控温的空气循环使用要求,电机满足粮食熏蒸的要求。平房仓额定功率宜为1.1KW(最小不低于0.75KW);浅圆仓额定功率宜为3KW(最小不低于1.5KW);风压、风速、风量等主要参数选择和计算参见LS/T1202《储粮机械通风技术规程》的相关要求。选用风机的风量和风压应略大于通风系统计算的风量和风压。风机噪音限制应满足JB/T8690的要求。并加装防雨设施及对风机进行保温处理,保温厚度不低于30mm。并确保风机与管道的连接不漏气。

供电

380V交流电

功率

风压

风量

风速

根据粮堆所需适当选择

管道

过墙管

立管

横管

外管采用304不锈钢材质

保温管路系统由过墙管、立管、横管、管道安装导轨、管道安装抱箍等组成。管路系统采用双层保温管外管为304不锈钢材质内管采用PVC材质,两个管路之间的采用发泡保温材料填充。保温管路系统外形美观,保温效果好。内腐蚀方面内管抗熏蒸腐蚀、外管抗环境腐蚀。管路系统安装使用抱箍和导轨安装方式,安装方便,美观。其中平房仓采用双层保温管直径不宜小于110mm(最小直径不低于90mm),壁厚不小于3.0mm,内外管件保温仓不小于25 mm,管道出风口宜距粮面1.0 m左右;浅圆仓采用双层保温管,直径不宜小于200mm,壁厚不小于3.0mm,内外管间保温厚度不小于45mm ,管道出风口宜距仓顶檐口环梁下0.3m左右。

内管采用PVC材质

控制柜

材质

304不锈钢,厚度2mm

控制系统由温度传感器、控制柜、温度采集控制器、液晶显示屏等组成。实现仓内温度采集,并在控制柜上实时显示;同时控制系统循环风机的启停。控制柜使用304不锈钢制作,双层门设计,显示屏为LCD液晶显示屏。单仓配置一个温度采集传感器,部署在仓内中间位置。控制系统通过温度传感器实时采集仓内温度,控制单元接收采集温度数据并进行系统控制,控制柜根据控制单元命令控制循环风机系统启停,同时液晶显示屏根据控制单元数据进行实时显示。并可根据现场需求增加环流熏蒸系统的环流风机控制系统

通风口

材质、样式

结合通风笼形状,采用方形或圆形,双层304不锈钢材质,厚度1.2mm,双层不锈钢之间具有保温层,门体与筒体之间设置有密封垫,开关使用手旋轮方式。

通风口根据现场情况进行具体尺寸及改造方式的确定。如有智能通风执行机构等其它设备通风口改造方式及安装方法另行商定;根据现场具体情况确定通风口保温改造内容,通风口保温厚度不低于50mm,保温材料阻燃等级需达到国家强制的阻燃A级标准。