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内环流控温系统介绍

为了适应粮食储藏技术现代化的发展，一批自主开发、先进实用的粮食储藏专用新技术、新装备，得到了全面推广和产业化应用，大大提升了我国粮食储藏技术水平。1998年以来，以环流熏蒸、谷物冷却机、机械通风和粮情测控为代表的“四项新技术”广泛应用，大大提高了储藏技术管理水平。实践证明机械通风在处理发热粮、高水分粮过程中有着得天独厚且不可替代的优势。但在单纯以降温为目的的通风过程中，会造成高能耗，粮食水分减少、粮食数量损失，影响经济效益。如何在确保粮食储藏安全的前提下，既解决通风降温，又能节约能耗，减少粮食水分损失，提高粮库的经济效益是我们储粮工作者所追求的目标。

在这种情况下，内环流通风技术应运而生，内环流通风技术利用粮仓内粮食自有的冷媒（低温资源），利用内循环技术，将粮仓低温区域的冷空气置换到高温区域，从而降低仓内粮食温度。内循环技术的一大特点是节约能耗，保持通风过程中粮食水分不变，减少粮食数量损失。既保证了粮食储藏安全又提高了单位经济效益。是储粮通风降温的理想选择。

内环流控温减损储粮系统，包括储粮粮仓、环流管道、环流风机、控制器、仓温传感器，环流管道包括通风道、保温横管、保温竖管、过墙管，通风道设于粮仓底部，通风道与通风口相连接，环流风机安装于外仓壁上，通风口与环流风机的进风口连接，保温横管与环流风机的进风口连接;环流风机的出风口与保温竖管连接，过墙管一端与保温竖管连接、另一端伸入粮仓内，仓温传感器与控制器连接，通过环流管道实现仓内的整体环流熏蒸;系统降温通风采用的是内部气流循环方式，不会损失粮食的内部水分，具有高效、节能、环保的特点，利用内环流的管道还可以实现环流熏蒸，两种方式结合，可以大大提高利用效率，减少设备投资。

一、系统概述

环流控温系统具有仓内温度自动采集、通风自动控制等多种功能。内环流控温时系统自动检测粮面温度，当粮面温度达到设定值后系统自动开启环流风机，将粮堆中央“冷芯”带到粮堆表面，从而降低粮面以上仓房空间温度和上层粮食温度。

二、系统作用

   环流控温控制系统可通过设备的部署与运行为储粮单位实现以下功能：

降温：在夏季炎热季节利用粮堆“冷芯”的内部环流，能够有效降低仓温和上层粮食温度，有效防止了结露、粮面结顶现象的发生，实现了准低温储粮。

防虫：通过控制温度、湿度的降低，能够有效控制储粮害虫，尤其是书虱、螨类害虫的繁殖，从而减少熏蒸次数和虫害损失。

减损：降温采用粮仓内循环方式，有效防止了夏季粮仓内外的湿热交换，减少了夏季储粮水分的损失。

增效：系统可根据气候条件进行各运行参数的设置及修改。系统自动采集温度，根据设置条件自动控制风机，不需要人工判断，快捷高效，降低了保管员的工作强度、提高了工作效率、改善了工作环境，并且能够让保管员管理更多的仓房提供了条件。

三、系统工作原理

    系统默认工作模式为控温模式。系统在粮面部署测温传感器，实时检测粮面温度，当检测温度高于设定温度时系统自动开启环流风机将粮堆中央“冷芯”的低温空气带到粮堆表层，以降低仓房温度和上层粮食的温度。当检测温度达到设定温度时系统停止运行。

四、系统组成

环流控温控制系统以厫间为单位进行部署，根据厫间通风口部署方式、数量确定单厫间内环流控温系统组成。每套内环流控温系统、数套管路系统、循环风机系统和通风口保温改造以及可选远程上位软件组成。

五、系统主要技术指标